11月5日，在华北石化公司千万吨项目新建重整装置钢架现场，中油六建的电焊工徐师傅正在用自动焊接机展开DN150的钢管、法兰组焊。此项作业使用手工焊最少必须40分钟，而机器自动焊接仅有必须7至8分钟就可已完成。

　　在千万吨项目建设工艺加装高峰期，自动化设备大显身手，不须要加压的碳钢管材基本上都使用机器自动焊接，在重整装置钢架场上，自动焊接焊量大约占到焊任务的50%，大大提高了施工单位的工作效率，是人工焊的5倍。此外，机器焊的质量合格率可约；98%以上，显著低于人工焊，避免了人为影响因素造成焊质量不稳定的弊端。　　此外，等离子切割机、管道坡口切割机也被广泛用作华北石化千万吨项目各钢架场。

等离子切割机切割成普通钢板时，效率可约火焊切割成法的5至6倍，而且切割成面纹路、热变形很少；管道坡口机解决问题了火焰切割成、磨光机磨削等操作者工艺中不存在的角度不规范、坡面坚硬、工作噪声大等问题。　　在项目建设过程中，员工的各种小发明、小革新也功不可没。蜡油氢化装置主体框架结构早已基本已完成，目前正在平台焊防雷镀锌扁铁。过去一般把扁铁拐角处焊成横向的90度角，再行补焊一条斜撑，焊成品因人而异，斜撑有长有短。

技术人员制做模具，所有的扁铁拐角全部压成规格统一的弧形，使防雷镀锌扁铁加装更为规范，防止了被扁铁尖角损害的风险。

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