(12月12日)低阶煤制高浓浆产业化获得新进展加到时间:2012-12-12原文公开发表:2012-12-12人气:1012月9日从内蒙古伊泰煤制油公司了解到，使用煤炭科学研究总院国家水煤浆工程技术研究中心研发的低阶煤制取高浓度水煤浆工艺专利技术和设备，伊泰公司改建的两条水煤浆制取生产线已倒数平稳运营50余天，各项工艺和设备指标参数超过合约拒绝。这标志着我国利用低阶煤制取高浓度水煤浆技术产业化取得新进展。

国家水煤浆工程中心工程技术部主任段清兵向记者讲解，针对以鄂尔多斯煤为代表的低阶煤，煤科总院研发了分级研磨制浆工艺技术和装备。实际运营数据表明，使用多项专利技术和装备后，煤浆浓度、棒磨机产量明显提高，比氧耗、比煤耗明显降低，有效地气含量大幅提高，明显减少了生产成本。预计由此每年可为伊泰公司节省运营成本近2000万元。段清兵说道，国家水煤浆工程技术中心自2004年起致力于分级研磨制浆技术的研发和产业化，在分级研磨制浆工艺、专用高效添加剂、水煤浆细磨机和大型水煤浆超细篦等方面取得了突破。

其工艺特点，一是高效节约能源，燃料浆电耗减少30%，气化浆不减少电耗；二是明显提升了制浆浓度，一般可提升3~5个百分点；三是煤种适应性强劲，很限于于鄂尔多斯煤种。该项技术超过了国内领先和国际先进设备水平，并由此产生了5项国家专利。伊泰公司总经理楚亚平告诉他记者，伊泰16万吨/年煤制油装置是世界首套煤间接液化工业样板项目，于2009年3月建成投产，随后仍然致力于工艺过程的完备和装备的升级改建。

整套装置以当地长焰煤为制浆原料，使用德士古水煤浆冷却气化技术，制浆系统使用传统的单棒磨机制浆工艺，煤浆浓度仅有为59%左右，造成气化所需的比煤耗和比氧耗偏高，有效地气含量偏高。为此，伊泰煤制油公司使用了煤科总院自律研发的低阶煤制取高浓度水煤浆工艺专利技术和设备，顺利已完成了技术改造。记者在专访中了解到，目前，我国大部分煤化工项目传统的水煤浆制取技术普遍存在水煤浆浓度偏高、粒度产于不合理且稍细、制浆技术对原料煤的选择性和适应性劣等诸多问题，造成煤耗氧耗低、煤炭转化率较低、设备损耗低寿命短、开工率减少等，制约了生产运营。

该项目的顺利实行，为我国低阶煤的高效利用获取了一条新途径。

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